Erfahre mehr darüber wie wir unsere Produkte herstellen...
Alte Wein- und Whiskyfässer
Für unsere Produkte verwenden wir gebrauchte Wein- oder
Whiskyholzfässer. Wir verarbeiten die Innenseite der Fässer, da hier über viele Jahre der Wein oder Whisky gereift ist und ganz besondere Spuren im Holz hinterlässt. Die Idee für unsere Produkte entstand, weil wir diese Spuren einfangen und im fertigen Produkt sehen wollen.
Zerlegen vom Fass
Im ersten Schritt zerlegen wir das Fass in seine einzelnen Dauben.
Bei den Rotweinfässern hat der Wein ein Teil seiner Farbe an das Holz abgegeben. Diese Spuren vom Wein wollen wir einfangen und konservieren. Mit der Zeit würden diese sonst verschwinden...
Zerlegen vom Fass
Die Whiskyfässer werden vor dem befüllen von innen ausgebrannt und haben eine schwarze Holzkohleschicht an der Innenseite.
Wir möchten für unsere Stücke die Innenseite der Fässer nutzen. Deswegen schneiden wir ein dünnes Stück von der Innenseite vom Fass ab. Das ist oft sehr schwierig, da die Dauben leicht gebogen sind.
Am Ende bekommen wir ein dünnes Stück Holz ähnlich einem Holzfurnier.
Schleifen der "Holzfurnier-Stücke"
Bei den Whiskyfass schleifen wir die Holzkohleschicht runter. So entstehen bei den Produkten aus Whiskyfass sehr schöne Maserungen aus dem hellen Eichenholz und den dunkleren ausgebrannten Bereichen.
Bei den Rotweinfässern hat der Wein das Eichenholz der Daube rot eingefärbt. Diese Schicht ist extrem dünn, deshalb werden diese Dauben nur ganz leicht abgeschliffen, um eine schöne Mischung aus roten Farbtönen und hellen Farbtönen vom Eichenholz zu erreichen.
Eingießen in klares Epoxidharz
Die fertigen Furnierstücke werden in eine klare Epoxidharzbeschichtung
eingegossen. Das Epoxidharz stabilisiert das Holz und konserviert es. Durch die Beschichtung entsteht eine Tiefenwirkung, die die Farbe und Maserung vom Holz erhält und sogar noch verstärkt.
Präzise Formen per CNC-Fräse
Die fertigen Holzstücke im Epoxidharz müssen ca. 2 bis 3 Wochen trocknen.
Danach schneiden wir mit einer CNC-Fräse die verschiedenen Produkte aus.
Der letzte Schliff per Hand
Die CNC gefrästen Produkte werden jetzt per Hand weiterverarbeitet.
Erst werden mit grobem Schleifpapier die Spuren vom fräsen entfernt. Danach wird das Stück so geschliffen dass es perfekt in die Form passt.
Der nächste Schritt ist das schleifen mit immer feinerem Schleifpapier um tiefere Riefen zu entfernen. Passt alles werden die Stücke gereinigt und sind bereit zum lackieren.
Schlußbeschichtung
So vorbereitet werden die Stücke in matt oder glänzend lackiert.
Für die Untersetzter, Wallets und Tische kommt eine sehr robuste Beschichtung für den Innenraum. Diese ist sehr robust und langlebig.
Für unsere Schmückstücke nutzen wir eine Beschichtung die eine Freigabe hat für die Lackierung von Kinderspielzeug. Es sind keine Inhalststoffe enthalten die beim Kontakt mit der Haut gefährlich nsein können.
Polieren und verpacken
Bei unseren hochglänzenden Beschichtung polieren wir zum Schluß die Oberfläche für den perfekten Glanz.
Bei den matten Produkten gibt es keine Möglichkeit zu polieren. Die matten Produkte sind nach dem lackieren fertig.
Jedes Produkt wird sicher eingepackt und bereit an euch versendet zu werden.